國家科技部發(fā)布《關(guān)于國家重點研發(fā)計劃“氫能技術(shù)”重點專項2022年度項目安排公示的通知》。“氫能技術(shù)”專項共24項，其中企業(yè)牽頭的6項，其余牽頭單位均為大學(xué)或研究所，項目實施周期為36-48個月。

國家重點研發(fā)計劃“氫能技術(shù)”重點專項2022年度擬立項項目公示清單

序號	項目編號	項目名稱	項目牽頭單位	項目實施周期（月）
1	2022YFB4002000	兆瓦級電解水制氫質(zhì)子交換膜電解堆技術(shù)	山東賽克賽斯氫能源有限公司	48
2	2022YFB4002100	電解水制高壓氫電解堆及系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)	中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所	36
3	2022YFB4002200	固體氧化物電解水蒸汽制氫系統(tǒng)與電解堆技術(shù)	廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司	48
4	2022YFB4002300	質(zhì)子交換膜電解水制氫測試診斷技術(shù)與設(shè)備研發(fā)	國家能源集團(tuán)氫能科技有限責(zé)任公司	36
5	2022YFB4002400	分布式高效低溫氨分解制氫技術(shù)開發(fā)與加氫灌裝母站集成示范	湖南大學(xué)	48
6	2022YFB4002500	高溫質(zhì)子導(dǎo)體電解制氫技術(shù)	中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)	36
7	2022YFB4002600	新型中低溫固體電解質(zhì)氨電化學(xué)合成與轉(zhuǎn)化技術(shù)	清華大學(xué)	36
8	2022YFB4002700	耦合電解水制氫的電催化選擇性氧化關(guān)鍵技術(shù)	北京化工大學(xué)	48
9	2022YFB4002800	液氫加氫站關(guān)鍵裝備研制與安全性研究	同濟(jì)大學(xué)	36
10	2022YFB4002900	液氫轉(zhuǎn)注、輸運和長期高密度存儲技術(shù)	浙江大學(xué)	48
11	2022YFB4003000	高可靠性高壓儲氫壓力容器的設(shè)計制造技術(shù)	合肥通用機(jī)械研究院有限公司	48
12	2022YFB4003100	某于微波給熱脫氫反應(yīng)器的高效移動式"芳烴-環(huán)烷烴”儲放氫系統(tǒng)的設(shè)計與工程開發(fā)	浙江大學(xué)	36
13	2022YFB4003200	基于Kubas-納米泵機(jī)制MOFs儲氫新材料及其儲氫系統(tǒng)	復(fù)旦大學(xué)	48
14	2022YFB4003300	加氫站用新型離子液體氫壓機(jī)核心理論及關(guān)鍵技術(shù)	西安交通大學(xué)	36
15	2022YFB4003400	純氫與天然氣摻氫長輸管道輸送及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)	浙江大學(xué)	48
16	2022YFB4003500	兆瓦級高效率長壽命發(fā)電用燃料電池堆工程化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)	國家電投集團(tuán)氫能科技發(fā)展有限公司	48
17	2022YFB4003600	百千瓦級固體氧化物燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)	潮州三環(huán)(集團(tuán))股份 有限公司	36
18	2022YFB4003700	質(zhì)子交換膜燃料電池與氫基內(nèi)燃機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)	華北電力大學(xué)	48
19	2022YFB4003800	燃料電池測試技術(shù)及關(guān)鍵零組件研制	武漢理工大學(xué)	36
20	2022YFB4003900	摻氫/氨燃?xì)馇鍧嵏咝紵P(guān)鍵技術(shù)	清華大學(xué)	48
21	2022YFB4003900	高魯棒性金屬支撐管式直接氨燃料電池	東南大學(xué)	36
22	2022YFB4004000	長效PEMFC非貴金屬催化劑研制與電極可控構(gòu)筑	中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)	36
23	2022YFB4004100	燃料電池系統(tǒng)用先進(jìn)空氣壓縮機(jī)技術(shù)研究	福州大學(xué)	36
24	2022YFB4004200	中低壓氫氣管道固態(tài)儲氫系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)	復(fù)旦大學(xué)	48

上述各項目研究內(nèi)容和考核指標(biāo)如下：

1.氫能綠色制取與規(guī)模轉(zhuǎn)存體系

1.1 兆瓦級電解水制氫質(zhì)子交換膜電解堆技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對風(fēng)電/谷電等對高彈性、大功率電解制氫系統(tǒng)的需求，開展寬功率適應(yīng)性的高產(chǎn)氣量電解水制氫質(zhì)子交換膜（PEM）電解堆及支持系統(tǒng)技術(shù)研究。具體包括：低貴金屬、高穩(wěn)定性膜電極制備技術(shù)研究，高均一性雙極板設(shè)計及制備技術(shù)研究，高導(dǎo)電、高耐蝕、低流阻多孔擴(kuò)散層設(shè)計與制備技術(shù)研究，大面積單池內(nèi)部機(jī)械應(yīng)力均衡與封裝技術(shù)研究，開展單池間結(jié)構(gòu)與過程偏差敏感度分析與實驗驗證，設(shè)計并試制兆瓦級PEM電解堆，開展衰減、失效成因研究與可靠性、耐久性驗證。

考核指標(biāo)：兆瓦級PEM電解堆，額定輸入功率≥1兆瓦，產(chǎn)氫速率≥220標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣/小時，直流電耗≤48千瓦時/千克氫氣，輸入功率可在5%~150%波動，在60℃且1安培/平方厘米的電流密度工作條件下滿足單池電壓≤1.85V且各單池之間電壓偏差≤50毫伏，在額定輸入電流處連續(xù)運行3000小時后滿足單池電壓衰變率≤30微伏/小時、堆內(nèi)單池電壓極差≤60毫伏。其中，電解堆使用的膜電極活性面積≥0.3平方米，貴金屬總用量≤1.0毫克/平方厘米。

1.2 電解水制高壓氫電解堆及系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對電解水制氫注入管道輸送的增壓效率提升需求，突破電解水制高壓氫直接注入輸氫管道的質(zhì)子交換膜（PEM）電解堆及系統(tǒng)裝備關(guān)鍵技術(shù)。具體包括：研究高壓力操作對電解堆性能及安全性的影響規(guī)律；研究耐高壓、低氫氧滲透及高電導(dǎo)率膜結(jié)構(gòu)設(shè)計及制備工藝；研究高導(dǎo)電、高耐蝕雙極板材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)；研究高耐壓密封結(jié)構(gòu)與材料，研制高壓操作PEM電解堆；研究高壓水氣分離與回水安全控制技術(shù)，研制全自動電解水制高壓氫系統(tǒng)裝備。

考核指標(biāo)：高氣壓PEM電解堆額定輸入功率≥10千瓦，產(chǎn)氣壓力≥15兆帕，壓差耐受≥3兆帕，排出氧氣中氫含量≤1.5%，單池電壓2.0伏下電解堆的電流密度≥1.0安培/平方厘米，輸入功率允許波動范圍20%~100%；全自動電解水制高壓氫系統(tǒng)裝備，壓力控制精度優(yōu)于1%，壓差控制精度優(yōu)于2.5%，氫氣純度不小于99.99%，氧含量不大于80ppm，全系統(tǒng)完成1000小時的運行試驗驗證。其中，電解堆和系統(tǒng)使用的PEM膜電極中銥載量≤1毫克/平方厘米，鉑載量≤0.2毫克/平方厘米，極板貴金屬總量≤0.3毫克/平方厘米。

1.3 固體氧化物電解水蒸汽制氫系統(tǒng)與電解堆技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對固體氧化物電解水蒸汽制氫（SOEC）技術(shù)實用化問題，研究大功率固體氧化物電解制氫電解堆與系統(tǒng)集成技術(shù)。具體包括：大面積、高強(qiáng)度的超薄電解質(zhì)設(shè)計與制備技術(shù)；高活性、長壽命電極設(shè)計與制備技術(shù)；電解池電連接、串接密封及其成堆技術(shù)；電解堆模組流場和熱控設(shè)計與集成技術(shù)；水熱等運行條件對電解堆性能影響規(guī)律、優(yōu)化運行策略及SOEC系統(tǒng)集成技術(shù)。

考核指標(biāo)：固體氧化物電解水蒸汽制氫系統(tǒng)，功率≥50千瓦，電解電流密度在電解電壓為1.3伏且溫度不高于800℃的條件下≥0.8安培/平方厘米，水蒸氣轉(zhuǎn)化率≥70%，電解效率≥90%，直流能耗≤3.5千瓦時/標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣，連續(xù)運行時間≥2000小時，衰減率≤3%/千小時，10次冷熱循環(huán)衰減≤2%，預(yù)期壽命優(yōu)于20000小時，其中，單熱區(qū)電解堆模組功率≥20千瓦，單電解堆功率≥3.5千瓦，電極有效面積≥100平方厘米，電解質(zhì)面比電阻（ASR）≤0.20歐姆·平方厘米。基于超薄電解質(zhì)的電解單池在不高于800℃、電解電壓為1.3伏條件下，電解電流密度≥2安培/平方厘米。

1.4 質(zhì)子交換膜電解水制氫測試診斷技術(shù)與設(shè)備研發(fā)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對大規(guī)模質(zhì)子交換膜（PEM）電解制氫技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用中面臨的測試、診斷關(guān)鍵設(shè)備缺失等問題，開展大功率的PEM電解水制氫電解堆測試診斷技術(shù)研究與設(shè)備開發(fā)。具體包括：研究適用于PEM電解水制氫系統(tǒng)優(yōu)化運行的多參量傳感與高精度量測技術(shù)；氣體泄漏快速檢測、精準(zhǔn)定位與安全防護(hù)技術(shù)；適應(yīng)多測試工況的電解電源與調(diào)控技術(shù)；研究PEM電解堆狀態(tài)信息提取與診斷評估技術(shù)；研制PEM電解單電池、電解堆和系統(tǒng)的性能及壽命綜合測試平臺。

考核指標(biāo)：PEM電解單電池、電解堆和系統(tǒng)的性能及壽命綜合測試平臺的測試功率≥1兆瓦，最大測試電流≥6000安培，測試范圍寬于10%~100%，具備在線交流阻抗譜測試能力且阻抗測量精度優(yōu)于1%，具備陰陽極獨立背壓調(diào)節(jié)功能且氫氧壓力差控制精度優(yōu)于0.05兆帕、背壓壓力≥5兆帕，控溫范圍在25℃~90℃，控溫精度優(yōu)于1℃，在全測試范圍內(nèi)流量、電壓、電流等參量測量精度優(yōu)于0.2%且控制精度優(yōu)于1%，氫泄漏定位精度優(yōu)于1厘米，氧中氫含量測量精度優(yōu)于0.1%，響應(yīng)時間≤100毫秒；提出質(zhì)子交換膜電解電堆壽命評估方法，評估誤差≤10%。

1.5 分布式氨分解制氫技術(shù)與灌裝母站集成(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對加氫站或加氫母站氨分解制氫面臨的反應(yīng)溫度高、分離難等問題，開展分布式氨分解制氫關(guān)鍵技術(shù)研究與示范驗證。具體包括：高效氨分解催化劑材料的篩選、構(gòu)造與規(guī)模化制備技術(shù)研究；高性能氨吸附劑材料開發(fā)及氨脫除工藝研究；高性能氫氣純化膜材料開發(fā)及規(guī)模化制備技術(shù)研究；現(xiàn)場液氨存儲、分解制氫、純化增壓、灌裝長管拖車、加注燃料電池汽車等一體化系統(tǒng)設(shè)計與集成管控技術(shù)。

考核指標(biāo)：加氫母站用氨分解制氫裝備的產(chǎn)氫速率≥400標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，反應(yīng)溫度≤480℃，氨轉(zhuǎn)化率≥99.5%，獲得的氫氣純度≥99.99%、氨濃度≤千萬分之一、其他雜質(zhì)含量要求執(zhí)行GB/T37244-2018標(biāo)準(zhǔn)；氫氣制備成本≤7元/公斤（到站氨成本不計入），裝置設(shè)計壽命≥10年，啟動時間≤2小時；分解后氮氣尾排中氨氣的濃度控制范圍≤10ppm；裝備穩(wěn)定運行時間不少于3000小時。

1.6 高溫質(zhì)子導(dǎo)體電解制氫技術(shù)(基礎(chǔ)研究類)

研究內(nèi)容：針對高溫質(zhì)子導(dǎo)體電解制氫技術(shù)的實用化需求，開展高溫質(zhì)子導(dǎo)體固體氧化物電解制氫材料、機(jī)理等基礎(chǔ)研究，具體包括：高電化學(xué)活性和穩(wěn)定性的空氣極材料與制備技術(shù)；高質(zhì)子電導(dǎo)率固體氧化物電解質(zhì)的制備和電解質(zhì)薄膜燒結(jié)工藝；大面積電解池的制備與界面精確調(diào)控技術(shù)；電解堆連接、密封與成堆關(guān)鍵技術(shù)；電解池界面元素遷移、微觀結(jié)構(gòu)演變規(guī)律與性能衰減機(jī)制。

考核指標(biāo)：研制出千瓦級高溫質(zhì)子導(dǎo)體型電解堆，運行溫度≤650℃，產(chǎn)氫率≥0.4標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時、能耗≤3.5千瓦時/標(biāo)準(zhǔn)立方米，運行電流密度≥0.5安培/平方厘米，連續(xù)運行時間不少于1000小時，每1000小時的平均衰退率≤3%，室溫至工作溫度的熱循環(huán)≥3次。其中，單體電解池有效面積≥80平方厘米，1.3V穩(wěn)態(tài)制氫≥3000小時（實測），每1000小時的平均衰退率≤2%；陽極對稱電池測試（水蒸汽含量≥20%）500小時后在650℃下面比電阻（ASR）≤0.1歐姆·平方厘米，10次循環(huán)平均衰減率≤1%/次；質(zhì)子導(dǎo)體電解質(zhì)在650℃下的質(zhì)子導(dǎo)電率≥0.01西門子/厘米。

1.7 新型中低溫固體電解質(zhì)氨電化學(xué)合成與轉(zhuǎn)化技術(shù)(基礎(chǔ)研究類)

研究內(nèi)容：針對固體電解質(zhì)氨電化學(xué)合成與轉(zhuǎn)化效率低的問題，開展兼具氨合成與轉(zhuǎn)化功能的新型中低溫電解質(zhì)材料與電化學(xué)器件前沿研究。具體包括：中低溫條件下具有高質(zhì)子電導(dǎo)率的新型電解質(zhì)材料及其制備技術(shù)；中低溫條件下高效穩(wěn)定的氨轉(zhuǎn)化與合成催化劑；氨/氫電化學(xué)反應(yīng)競爭機(jī)理與氨反應(yīng)選擇性強(qiáng)化方法；電解質(zhì)和催化劑的匹配技術(shù)及界面調(diào)控方法；研發(fā)基于中低溫電解質(zhì)的高效氨電化學(xué)轉(zhuǎn)化器件。

考核指標(biāo)：電化學(xué)合成氨的驗證性電堆功率≥500瓦，穩(wěn)定運行時間≥1000小時，運行溫度≤400℃，每平方米電池的電化學(xué)合成氨產(chǎn)率≥0.1摩爾/小時，法拉第效率≥80%；固體電解質(zhì)直接氨燃料電堆功率≥500瓦，穩(wěn)定運行時間≥1000小時，運行溫度≤400℃，使用的單池峰值功率密度≥0.1瓦/平方厘米，氨轉(zhuǎn)化效率≥95%；電解質(zhì)相對質(zhì)量密度≥90%。

1.8 耦合高附加值氧化產(chǎn)物的電解水制氫技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：針對提升可再生能源電解水制氫系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)性的重大需求，開展電解水制氫耦合陽極選擇性氧化制取大宗（市場需求千萬噸以上）、高附加值含氧化學(xué)品（如環(huán)氧乙烷、乙酸等）技術(shù)研究。具體包括：探索陽極氧化過程中有機(jī)分子高選擇性轉(zhuǎn)化機(jī)理，結(jié)合理論分析、開發(fā)出高性能催化材料；改進(jìn)電極結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化多相反應(yīng)界面?zhèn)髻|(zhì)，減少極化；以低值有機(jī)資源為原料，通過電化學(xué)選擇性氧化制備易分離的高附加值化學(xué)品；開發(fā)陰極產(chǎn)氫耦合陽極選擇性氧化電解裝置，完成大電流類工業(yè)反應(yīng)環(huán)境中的穩(wěn)定性和能耗驗證。

考核指標(biāo)：開發(fā)出不小于1千瓦的電解制氫耦合高附加值氧產(chǎn)物的原型器件，貴金屬催化劑用量≤1毫克/平方厘米、質(zhì)量比活性≥1安培/毫克，制氫電耗≤3.5千瓦時/標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣；在電流密度≥100毫安/平方厘米的條件下陽極選擇性氧化法拉第效率≥90%、陰極制氫法拉第效率≥99%且氫氣純度≥99.9%，穩(wěn)定連續(xù)運行時間超過1000小時。

2.氫能安全存儲與快速輸配體系

2.1 液氫加氫站關(guān)鍵裝備研制與安全性研究(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：基于商用液氫增壓氣化加氫站的大容量、高效及安全加注需求，突破關(guān)鍵裝備、核心零部件的制備技術(shù)，解決液氫站運行的氫安全問題。具體內(nèi)容包括：研制液氫高壓泵；建立液氫加注過程熱力學(xué)和動力學(xué)模型，研究液氫氣化過程高效傳熱特性，研制高壓液氫氣化器；開展液氫增壓氣化加注的液氫加氫站試驗驗證，形成液氫加氫站安全預(yù)警和完整性技術(shù)。

考核指標(biāo)：研制液氫高壓泵、液氫增壓氣化器等關(guān)鍵裝備。其中，高壓泵在80兆帕條件下，流量≥60千克/小時；高壓液氫氣化器設(shè)計壓力≥100兆帕，滿足安全預(yù)警的國家/行業(yè)規(guī)范要求，常溫下爆破試驗壓力不低于2倍設(shè)計壓力，且理論預(yù)測誤差≤15%；氣化器調(diào)溫組件出口溫度≥零下40℃；開發(fā)高壓液氫氣化器設(shè)計仿真軟件，傳熱量預(yù)測偏差≤15%。研發(fā)液氫增壓氣化加氫站，并對所研制的液氫高壓泵和氣化器進(jìn)行實驗驗證。其中，加氫站設(shè)計總加氫量≥2000千克/日，全站整體峰值耗電功率≤150千瓦；加氫機(jī)額定加注壓力≥70兆帕，最大加注速度≥7.2千克/分鐘，使用溫度滿足零下40℃~零上85℃；形成液氫加氫站安全預(yù)警、完整性管理行業(yè)/國家規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)（草案）1~2項。

2.2 液氫轉(zhuǎn)注、輸運和長期高密度存儲技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對大規(guī)模液氫轉(zhuǎn)運和長期存儲過程中的經(jīng)濟(jì)性和安全性需求，開展液氫高效轉(zhuǎn)注、輸運過程絕熱與安全性評價研究，具體內(nèi)容包括：液氫儲罐充裝和灌注過程中熱管理與安全技術(shù)；大流量低閃蒸液氫輸送泵；液氫轉(zhuǎn)注管道低溫絕熱技術(shù)；液氫槽罐低溫絕熱技術(shù)，研制低蒸發(fā)率的運輸用液氫槽罐和固定式液氫加注站用液氫儲罐；研制液氫轉(zhuǎn)注成套設(shè)備，開展液氫儲罐充裝和灌注試驗驗證，形成操作規(guī)程。

考核指標(biāo)：液氫泵，流量≥20立方米/小時，揚程≥100米，效率≥70%；液氫轉(zhuǎn)注低溫管道，使用壓力0.6兆帕，長度≥20米，液氫溫區(qū)漏熱率≤2瓦/米（管路內(nèi)徑≥80毫米），使用壽命≥5年；液氫轉(zhuǎn)注過程的熱力學(xué)仿真軟件，蒸發(fā)率預(yù)測偏差≤15%；儲氫罐低溫絕熱材料選型及絕熱性能設(shè)計仿真軟件，漏熱量預(yù)測偏差≤15%；液氫運輸槽罐，容積≥50立方米，液氫靜態(tài)日蒸發(fā)率≤0.7%，維持時間≥20天，真空壽命≥5年；站用液氫儲罐，容積≥30立方米，液氫靜態(tài)日蒸發(fā)率≤0.5%；完成液氫儲罐充裝和灌注試驗驗證，形成相關(guān)行業(yè)/國家規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)（草案）2項。

2.3 高可靠性高壓儲氫壓力容器的設(shè)計制造技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對制氫工廠、加氫母站的高安全、高密度、低成本氫氣儲存重大需求，開展大容量高壓儲氫壓力容器可靠性設(shè)計制造技術(shù)研究。具體內(nèi)容包括：超高強(qiáng)度、高韌性壓力容器用鋼的氫相容性試驗與評價、材料成分組織及性能調(diào)控技術(shù)；鋼質(zhì)儲氫壓力容器基于風(fēng)險與壽命的設(shè)計技術(shù)、低泄漏率高壓密封技術(shù)；大壁厚鋼質(zhì)儲氫壓力容器高可靠性建造技術(shù)；大容積大壁厚儲氫壓力容器缺陷無損檢測與安全評估技術(shù)。

考核指標(biāo)：研制出25兆帕以上鋼質(zhì)儲氫壓力容器，單罐儲氫容量≥700千克氫氣，泄漏率≤10-7（帕·立方米）/秒（檢測方式：GB/T15823-2009標(biāo)準(zhǔn)），并進(jìn)行工程示范應(yīng)用；開發(fā)出超高強(qiáng)度、高韌性、可焊接鋼板材料，抗拉強(qiáng)度≥800兆帕、零下40℃時的沖擊吸收能量≥100焦耳；開發(fā)出與鋼板配套的鍛件和焊接材料，達(dá)到焊縫和鋼板在高壓氫氣環(huán)境下具有同等性能；形成大容積鋼質(zhì)高壓儲氫壓力容器材料開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝控制、缺陷無損檢測與安全評估等新技術(shù)方法不少于10項，儲氫容器焊縫內(nèi)表面裂紋深度檢測靈敏度小于等于0.5毫米，焊縫內(nèi)部體積性缺陷檢測靈敏度小于等于直徑0.5毫米；制修訂相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）2項。

2.4 基于液態(tài)載體的可逆儲放氫關(guān)鍵材料與應(yīng)用技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：為利用現(xiàn)有液態(tài)燃油輸送管道或運輸車輛，實現(xiàn)高效、安全和大規(guī)模氫運輸，達(dá)到降低氫儲運成本的目的，研發(fā)可循環(huán)的高密度液態(tài)載體的儲放氫技術(shù)。具體內(nèi)容包括：新型高密度無機(jī)液態(tài)或有機(jī)液態(tài)、漿態(tài)儲氫載體的規(guī)模制備技術(shù)；釋放氫氣中雜質(zhì)的抑制/過濾方法；高效脫/加氫催化劑的研制；基于液態(tài)載體的移動式儲氫系統(tǒng)的儲放氫工藝控制技術(shù)及試驗驗證。

考核指標(biāo)：液態(tài)載體儲氫系統(tǒng)的可循環(huán)儲氫密度按質(zhì)量計≥5.5%，儲氫壓力≤1兆帕，液態(tài)載體經(jīng)200次循環(huán)的利用效率≥80%；在站制氫反應(yīng)器工作溫度≤250℃，儲氫和放氫速率均≥3克/分鐘，單次循環(huán)制氫量≥600克氫氣，出口端氫氣純度按質(zhì)量計≥99.99%；儲氫和放氫用催化劑能穩(wěn)定運行≥200次循環(huán)；掌握儲放氫過程中儲氫系統(tǒng)的質(zhì)能傳遞特性，并提出高密度儲氫裝置的氫—熱耦合設(shè)計方法。

2.5 基于固態(tài)新材料的可逆儲放氫技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：針對高效、高安全和大規(guī)模氫儲運的需求，探索固態(tài)儲氫新材料/新體系及其儲放氫技術(shù)。具體內(nèi)容包括：新型金屬有機(jī)骨架（MOFs）、共價有機(jī)骨架（COFs）、層狀結(jié)構(gòu)化合物等高密度儲氫材料及其規(guī)模制備技術(shù)；不低于液氮溫度下的儲氫熱力學(xué)與動力學(xué)性能及儲放氫機(jī)制；建立儲氫性能的理論預(yù)測模型；釋放氫氣中雜質(zhì)的種類、含量和抑制/過濾方法。

考核指標(biāo)：研制可逆固態(tài)儲氫新材料/新體系及其儲氫裝置，實現(xiàn)百克級/批次的材料制備，儲氫裝置在不低于液氮溫度下的儲氫密度按質(zhì)量計≥7%，儲氫壓力≤10兆帕，釋放的氫氣純度按質(zhì)量計≥99.99%，200次循環(huán)利用效率≥90%；儲氫性能理論預(yù)測數(shù)值與實驗數(shù)值的偏差率≤10%。

2.6 加氫站用新型氫壓機(jī)核心理論及關(guān)鍵技術(shù)技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：為實現(xiàn)管網(wǎng)及液氫供給場景下加氫站內(nèi)高效、安全、緊湊的氫氣增壓工藝，降低增壓成本，圍繞新型離子液體氫氣壓縮機(jī)核心理論及關(guān)鍵技術(shù)展開研究。具體內(nèi)容包括：離子液體熱物理特性、離子液體與氫氣相互作用機(jī)理、氣—液界面形態(tài)演變規(guī)律研究；離子液體—氫氣兩相增壓過程微觀熱力特性及宏觀工作過程研究；高效離子液體分離特性及裝置設(shè)計技術(shù)；離子液體壓縮機(jī)能量匹配策略及整機(jī)設(shè)計技術(shù)；離子液體壓縮機(jī)關(guān)鍵部件及整機(jī)研發(fā)。通過本項目研制滿足70兆帕加氫站需求的離子液體氫氣壓縮機(jī)。

考核指標(biāo)：建立離子液體壓縮機(jī)壓縮過程熱力學(xué)和動力學(xué)模型，全工況范圍內(nèi)效率平均預(yù)測誤差≤5%，最大預(yù)測誤差≤10%；構(gòu)建離子液體壓縮機(jī)設(shè)計方法，研制離子液體壓縮機(jī)原理樣機(jī)：排氣壓力≥90兆帕，進(jìn)氣壓力≥0.5兆帕，在1兆帕處的排氣流量≥200標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，效率≥65%；進(jìn)行穩(wěn)定運行試驗≥200小時（惰性氣體介質(zhì)）；研制離子液體分離器，分離效率≥88%；與離子液體壓縮機(jī)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不少于2項。

2.7 純氫與天然氣摻氫長輸管道輸送及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對氫氣長距離、大規(guī)模安全輸送需求，重點突破高壓力純氫與天然氣摻氫管道輸送關(guān)鍵技術(shù)、形成純氫/摻氫長輸管道科技試驗平臺，增強(qiáng)純氫與天然氣摻氫管道輸送安全運行保障能力。具體內(nèi)容包括：不同壓力等級、不同管材與焊縫對純氫/摻氫輸送的相容性，服役環(huán)境對管材及焊縫性能與損傷的影響規(guī)律，臨氫管道焊接等連接技術(shù)；天然氣管道與關(guān)鍵設(shè)備摻氫適應(yīng)性，純氫/摻氫長距離管輸工藝，大流量摻氫與分離裝備；高壓純氫及摻氫管道和關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)測檢測、動態(tài)風(fēng)險評價與壽命預(yù)測方法；純氫及摻氫管道和關(guān)鍵設(shè)備的事故演化規(guī)律、完整性管理和安全防范技術(shù)；研制純氫/摻氫管道輸送應(yīng)用科技試驗平臺。

考核指標(biāo)：研發(fā)大流量摻氫裝備：摻混比例5%~20%，氫氣組分控制精度≤1%，研發(fā)大流量分離裝備：流量≥100標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，氫氣分離純度≥99.999%；開發(fā)管輸工藝、壽命預(yù)測和完整性管理軟件各1套；建成可適應(yīng)于純氫/摻氫服役工況的內(nèi)檢測技術(shù)裝備，裂紋檢測精度≤0.5毫米，裂紋檢出率≥90%；形成純氫/摻氫管道長距離輸送相關(guān)材料、管輸工藝、檢驗檢測、安全評價、完整性管理等國家/行業(yè)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）不少于6項；實現(xiàn)純氫/摻氫管道輸送應(yīng)用的科技試驗平臺：輸氣壓力≥6.3兆帕，長度≥10千米，管徑≥500毫米，可同時開展至少三類不同規(guī)格管道的測試，測試溫度范圍零下40℃~零上60℃，具備測試管路典型部位裂紋和氫泄漏在線檢測（快速定位）功能，輸氫能力≥10萬噸/年（純氫管道），摻氫比例5%~20%（摻氫管道），氣密性試驗在1.1P（設(shè)計壓力）下泄漏率≤0.3%/小時（試驗時間24小時），安全運行90天。

3.氫能便捷改質(zhì)與高效動力

3.1 兆瓦級發(fā)電用質(zhì)子交換膜燃料電池堆應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對質(zhì)子交換膜燃料電池在發(fā)電領(lǐng)域兆瓦級應(yīng)用需求，突破關(guān)鍵材料國產(chǎn)化、零部件和電堆批量化制造一致性和制造效率瓶頸，開展高效率、大功率質(zhì)子交換膜燃料電池電堆設(shè)計、工程化制造技術(shù)研究。具體包括：面向大功率單體電堆的國產(chǎn)化自主材料，開發(fā)膜電極、雙極板等關(guān)鍵零部件及其工程化制造技術(shù)；研究大功率電堆結(jié)構(gòu)設(shè)計、工作條件和裝配工藝對電堆效率、壽命及水熱管理的影響規(guī)律，設(shè)計具有高效燃料分配、熱管理能力和高燃料利用率電堆，適應(yīng)發(fā)電等領(lǐng)域兆瓦級應(yīng)用的高效率、大功率運行工況；研究高一致性、高效率電堆組裝集成工藝及裝備，滿足批量化制造需求，為商業(yè)化應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

考核指標(biāo)：質(zhì)子交換膜燃料電池單體電堆功率≥1兆瓦、電效率≥60%，年產(chǎn)能≥200臺。其中，氣體擴(kuò)散介質(zhì)抗縱向彎曲模量≥10000兆帕，電導(dǎo)率≥1600西門子/米，接觸電阻≤5毫歐姆·平方厘米；在空氣端壓力不高于150千帕絕對壓力的情況下，膜電極在0.4安培/平方厘米電流密度處的電壓≥0.80V、額定工作點電壓衰減率在40000小時內(nèi)≤10%（實際測試8000小時，性能衰減≤4%）；密封件成型精度偏差≤0.02毫米，氫氣外泄漏率每秒≤5×10-8帕·立方米；雙極板平面厚度差≤20微米，電導(dǎo)率≥200西門子/厘米，在200千帕氦氣檢測條件下的氣體滲透率≤0.2微升/（平方厘米·分鐘），在0.6兆帕壓力下的接觸電阻≤5毫歐姆·平方厘米；電堆最高工作溫度≥95℃，支持零下30℃低溫啟動，電堆壽命≥40000小時（實際測試10000小時，性能衰減≤5%）。

3.2 百千瓦級固體氧化物燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：面向以天然氣及摻氫天然氣為燃料的大功率固體氧化物燃料電池?zé)犭娐?lián)供系統(tǒng)的應(yīng)用需求，針對大功率電堆批量制造、衰減過快、系統(tǒng)熱管理困難等問題，開展高可靠性固體氧化物電堆工程化技術(shù)與大功率系統(tǒng)集成研究。具體包括：高可靠、長壽命電堆及其批量生產(chǎn)工藝及裝備；電堆模塊化放大策略與技術(shù)；集成燃料重整器、燃燒器、換熱器和蒸發(fā)器等關(guān)鍵部件的高緊湊熱平衡系統(tǒng)；大功率系統(tǒng)集成，運行安全控制策略與在線運行優(yōu)化控制方法。

考核指標(biāo)：使用摻氫天然氣的固體氧化物燃料電池系統(tǒng)，采用摻氫濃度為0%~15%（體積分?jǐn)?shù)）的天然氣作為燃料時交流輸出功率≥100千瓦，在不超過750℃運行條件下初始發(fā)電效率在0.4安培/平方厘米電流密度處≥65%（直流凈效率），熱電聯(lián)供低熱值效率≥85%，長期穩(wěn)定運行時間≥3000小時（實測），測試后在750℃運行條件下發(fā)電效率在0.4安培/平方厘米電流密度處≥60%（直流凈效率），設(shè)計使用壽命≥40000小時。其中，單熱區(qū)模組功率≥25千瓦；單電堆多樣本（至少3個）在大于0.4安培/平方厘米的電流密度下長期穩(wěn)定運行時間不少于4000小時（實測），每1千小時衰減率≤15毫歐姆·平方厘米、衰減率偏差≤5毫歐姆·平方厘米；年產(chǎn)能≥10兆瓦，成品率≥95%。

3.3 質(zhì)子交換膜燃料電池與氫基內(nèi)燃機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對重載裝備和分布式供電設(shè)備的高效靈活電源需求，開展質(zhì)子交換膜燃料電池—氫基燃料內(nèi)燃機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究。具體包括：單一現(xiàn)場氫基燃料（氨、醇、摻氫天然氣等）的在線改質(zhì)、純化與實時調(diào)控技術(shù)及現(xiàn)場氫源總成研制，富氫和/或純氫燃燒與循環(huán)調(diào)控技術(shù)及其內(nèi)燃機(jī)研制，燃料電池系統(tǒng)—內(nèi)燃機(jī)能量耦合機(jī)制及核心器件研制，現(xiàn)場氫源—燃料電池—氫內(nèi)燃機(jī)全系統(tǒng)聯(lián)合熱力循環(huán)設(shè)計及建模仿真，發(fā)電系統(tǒng)各單元內(nèi)部狀態(tài)識別及動態(tài)工況調(diào)控策略，燃料電池—內(nèi)燃機(jī)混合動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)集成設(shè)計方法。

考核指標(biāo)：質(zhì)子交換膜燃料電池—氫基內(nèi)燃機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)，單個模塊發(fā)電額定功率≥150千瓦、總功率≥220千瓦，發(fā)電效率≥45%，0%~100%負(fù)荷響應(yīng)時間≤1分鐘，連續(xù)運行≥1000小時；燃料電池—熱機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計仿真軟件1套，滿足質(zhì)子膜燃料電池—氫內(nèi)燃機(jī)混合發(fā)電系統(tǒng)模擬與仿真需求，模型預(yù)測燃料電池性能與實驗結(jié)果誤差≤10%。

3.4 燃料電池測試技術(shù)及關(guān)鍵零組件研制(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對長壽命燃料電池工作狀態(tài)的高精度診斷需求，開發(fā)燃料電池綜合診斷技術(shù)，突破測試用關(guān)鍵零部件及測試裝備成套技術(shù)。具體包括：燃料電池單體、電堆、系統(tǒng)的性能及壽命綜合測試臺；測試臺壓力、流量、溫濕度等多物理量耦合規(guī)律及高精度、快速響應(yīng)加濕系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)；測試臺用高精度濕度傳感器、流量傳感器、質(zhì)量流量控制器及背壓閥制造技術(shù)；燃料電池高低壓交流阻抗在線測試技術(shù)；大功率電子負(fù)載的電壓電流精確測量及控制技術(shù)；測試臺主控系統(tǒng)的工況模擬、自動流程控制、實驗數(shù)據(jù)管理、云數(shù)據(jù)服務(wù)、大數(shù)據(jù)分析等模塊集成技術(shù)。

考核指標(biāo)：質(zhì)子交換膜燃料電池、固體氧化物燃料電池單體測試臺功率≥100瓦，氣體質(zhì)量流量控制器精度偏差≤0.6%；質(zhì)子交換膜燃料電池電堆測試臺功率≥300千瓦，質(zhì)量流量控制器精度優(yōu)于0.5%，控溫范圍在零下40℃~零上150℃、控制精度優(yōu)于±1℃；固體氧化物燃料電池電堆測試臺功率≥25千瓦，氣體質(zhì)量流量控制器精度偏差≤0.5%，最高測試溫度≥1200℃、控制精度優(yōu)于±3℃，具備固體氧化物電解池測試功能；質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)測試臺功率≥300千瓦，質(zhì)量流量控制器精度偏差≤0.5%，熱管理系統(tǒng)控溫范圍在零下40℃~零上150℃、控制精度優(yōu)于±1℃；大功率電子負(fù)載功率≥200千瓦、效率≥96%；上述測試臺的電壓及電流精度偏差≤0.5%；大功率交流阻抗在線測試裝備可覆蓋電堆與系統(tǒng)測試臺全功率范圍，精度偏差≤0.5%，應(yīng)用≥10套。

3.5 摻氫/氨清潔高效燃燒關(guān)鍵技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對發(fā)電深度減碳與清潔供暖的需求，研究氫、氨等富氫燃料與含碳燃料摻燒的清潔高效燃燒關(guān)鍵技術(shù)。主要包括兩條技術(shù)路線：

（1）氫、氨、天然氣摻混燃?xì)馊紵匦?/span>、反應(yīng)機(jī)理及診斷方法；富氫摻混燃料的燃燒器動態(tài)工況燃燒特性、污染物生成特性與預(yù)測模型；摻混燃料燃燒強(qiáng)化機(jī)制與寬范圍調(diào)節(jié)、低NOx排放燃燒器優(yōu)化設(shè)計策略與高效清潔燃燒技術(shù)；基于不同摻混比例穩(wěn)燃的摻氫/氨燃?xì)飧咝鍧嵢紵夹g(shù)及設(shè)備兼容性；摻氫和摻氨燃?xì)庹淄呒壢紵鞴I(yè)試驗；氫、氨等富氫燃?xì)夤┡到y(tǒng)模擬與能量管控平臺。

（2）氫、氨、煤摻混燃料的多相混合、多場耦合燃燒特性與反應(yīng)機(jī)理；富氫摻混燃料的氣固兩相燃燒器穩(wěn)燃特性與操作參數(shù)優(yōu)化、污染物生成特性及預(yù)測模型；氣固兩相摻混燃料燃燒強(qiáng)化機(jī)制、低NOx排放燃燒器改進(jìn)設(shè)計策略與高效清潔燃燒工藝包；基于不同摻混比例、摻混方式的摻氫、氨燃煤高效清潔燃燒技術(shù)及設(shè)備兼容性；摻氫、氨燃煤燃燒技術(shù)在大容量鍋爐的工程驗證。

考核指標(biāo)：兩條技術(shù)路線分別對應(yīng)以下考核指標(biāo)

（1）兆瓦級摻氫、摻氨燃?xì)馊紵?/span>，熱負(fù)荷≥1.0兆瓦，在尾氣中3.5%氧氣濃度條件下、當(dāng)最高摻氫比例不低于70%時燃燒器出口NOx排放≤50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，在尾氣中3.5%氧氣濃度條件下、當(dāng)最高摻氨比例不低于30%時燃燒器出口NOx轉(zhuǎn)化率≤5%；摻氫天燃?xì)忮仩t驗證性工程，摻氫比≥20%，鍋爐負(fù)荷≥1.0兆瓦，NOx排放低于30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，N2O低于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，CH4低于5毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，穩(wěn)定運行大于168小時；形成1~2項國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）；建立摻氫、摻氨燃料的燃燒活性中間產(chǎn)物及穩(wěn)定產(chǎn)物實驗診斷方法，測量誤差≤10%；建立摻氫、摻氨燃?xì)馊紵蒀O、NOx、有機(jī)污染物的預(yù)測模型，預(yù)測誤差≤20%。

（2）兆瓦級摻氫/氨氣固兩相燃燒器累計運行不低于1000小時，熱負(fù)荷≥1.0兆瓦；30兆瓦級摻氫/氨氣固兩相燃燒器，熱負(fù)荷≥30兆瓦，實現(xiàn)氫/氨摻燒比例（熱量比）≥25%，燃燒器出口氨的NOx轉(zhuǎn)化率≤0.5%；完成蒸發(fā)量每小時600噸等級以上燃煤鍋爐工程驗證，實現(xiàn)摻氨比例（熱量比）5%~20%連續(xù)可調(diào)，爐膛出口氨的NOx轉(zhuǎn)化率≤0.5%，NOx排放低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米（按6%基準(zhǔn)氧含量折算），鍋爐尾部煙氣氨逃逸濃度≤3ppm（摩爾比），鍋爐效率≥91%，20%摻氨工況穩(wěn)定運行大于168小時；建立摻氫/氨燃煤燃燒生成CO、NOx的預(yù)測模型，預(yù)測誤差≤20%。

3.6 基于固體電解質(zhì)的直接氨燃料電池技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：面向緊湊可靠耐久的氨燃料電池系統(tǒng)應(yīng)用需求，研發(fā)高功率密度、耐冷熱循環(huán)的中溫或低溫直接氨燃料電池。具體包括：開發(fā)高性能、非鉑催化劑及可直接轉(zhuǎn)化氨的電極結(jié)構(gòu)，研究電極特性對氨轉(zhuǎn)化與電極性能的影響規(guī)律；開發(fā)耐冷熱循環(huán)的電池及其低成本制備技術(shù)，研究電極與電解質(zhì)特性、運行條件對電池性能、壽命與冷熱循環(huán)性能的影響規(guī)律。

考核指標(biāo)：開發(fā)出活性區(qū)面積≥25平方厘米的單電池，采用純氨為燃料、在≤700℃的條件下電池峰值功率密度≥0.7瓦/平方厘米，電池耐冷熱循環(huán)次數(shù)≥30次，連續(xù)穩(wěn)定運行≥500小時。

3.7 聚合物膜燃料電池非貴金屬催化的電極設(shè)計與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：針對聚合物膜燃料電池低成本應(yīng)用需求，探索高性能非貴金屬催化劑及催化層設(shè)計、制備技術(shù)及評價方法，實現(xiàn)非貴金屬催化電極性能驗證。具體包括：非貴金屬燃料電池陰極催化劑原子、分子尺度活性中心解析及高一致性宏量制備技術(shù)；非貴金屬催化膜電極三相界面優(yōu)化與制備技術(shù)；非貴金屬催化膜電極結(jié)構(gòu)強(qiáng)化及壽命保障技術(shù)，非貴金屬催化膜電極測試評價體系。

考核指標(biāo)：單批次產(chǎn)量≥10克，不同批次電性能偏差≤5%；驗證性非貴金屬催化電堆功率不低于1千瓦。其中，非貴金屬氧還原催化劑在0.9伏電壓處（相對于RHE電位，不計歐姆損失）的活性≥0.044安培/平方厘米；膜電極氧還原催化劑載量≤4毫克/平方厘米，氫—空條件下在0.9安培/平方厘米電流密度對應(yīng)的單池電壓≥0.675伏，在0.7伏恒電位下測試超過500小時后、電流密度保持率不低于初始值的75%。

3.8 燃料電池系統(tǒng)用先進(jìn)空氣壓縮機(jī)技術(shù)(基礎(chǔ)研究類，青年科學(xué)家項目)

研究內(nèi)容：針對氫能重型載運、分布式發(fā)電用的燃料電池系統(tǒng)對高效率、長壽命的穩(wěn)定供氧器件需求，探索適用于大功率燃料電池系統(tǒng)的先進(jìn)空氣壓縮機(jī)設(shè)計及制造技術(shù)。具體包括：高效率、大流量、低波動的壓縮結(jié)構(gòu)設(shè)計；耐磨蝕、長壽命、無雜質(zhì)的壓縮腔室材料工藝；高工況適應(yīng)性的系統(tǒng)機(jī)電耦合控制方法；全工況的系統(tǒng)噪聲抑制技術(shù)。

考核指標(biāo)：研制出適用于燃料電池系統(tǒng)的大流量空壓機(jī)樣機(jī)：額定流量≥150克/秒，最高壓縮比≥3.5，出口壓力波動偏差在10毫秒內(nèi)≤1%，常用工況最高等熵效率≥90%，全工況最高噪聲≤70分貝，空壓機(jī)排氣不含有異于吸氣的雜質(zhì)組分（測試標(biāo)準(zhǔn)符合ISO8573），啟停次數(shù)≥2萬次（實測），預(yù)期壽命≥10000小時。

4.”氫進(jìn)萬家“綜合示范

4.1 中低壓氫氣管道固態(tài)儲氫系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)(共性關(guān)鍵技術(shù)類)

研究內(nèi)容：針對以灰氫和藍(lán)氫為主要氫源的高碳排放生產(chǎn)過程，研發(fā)基于低成本儲氫材料的大容量儲放氫系統(tǒng)，實現(xiàn)對管輸綠氫的高效儲存和特定用氫場景的供氫匹配，達(dá)到降低碳排放的目的。具體內(nèi)容包括：以低成本儲氫材料為工質(zhì)的高密度高安全儲氫床單體的設(shè)計和均一化制備技術(shù)；儲氫系統(tǒng)的傳質(zhì)傳熱特征與優(yōu)化集成技術(shù)；儲氫系統(tǒng)循環(huán)性能的衰減原因及穩(wěn)定化方法；儲氫系統(tǒng)在中低壓氫氣管道的增壓和減壓響應(yīng)特性；搭建可在化工、冶金兩種典型用氫生產(chǎn)過程中儲氫系統(tǒng)應(yīng)用的驗證平臺。

考核指標(biāo)：儲氫系統(tǒng)：儲氫量≥500千克，儲存1千克氫氣的成本≤10000元，儲氫壓力≤5兆帕，輸入氫氣純度為95%時輸出氫氣純度≥99.97%，吸氫速率最大值≥5.0千克氫氣/分鐘，吸氫壓力在1兆帕~5兆帕，供氫速率最大值≥1.0千克氫氣/分鐘，供氫壓力在0.2兆帕~4兆帕范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，經(jīng)2000次吸/放氫循環(huán)后儲氫容量保持率≥90%。其中，儲氫材料：儲氫密度≥70千克氫氣/立方米，材料成本≤100元/千克，在低于100℃時材料的儲氫密度≥2.0%，可逆放氫量≥95%。